- Configuración de Flujo Continuo:
Este sistema es similar al de línea en flujo acompasado por el equipo. Sin embargo, es más automatizado, más intensivo en capital y menos flexible. Cada máquina y equipo están diseñados para realizar siempre la misma operación y preparados para aceptar de forma automática el trabajo suministrado por la máquina precedente. Está diseñado para fabricar un producto o una
familia limitada de productos en volúmenes muy elevados. El diseño del producto es muy estable, a menudo es un producto genérico o «
commodity». El flujo material es continuo sincronizado, integrado a través de toda la instalación como si fuera un gran proceso tecnológico. Este rígido sistema, se basa en un proceso muy automatizado, costoso y especializado en la obtención de un producto estándar, donde la homogeneidad es total y absoluta, funcionando continuamente con mínima intervención del personal de línea. Generalmente precisa laborar las 24 horas para procurar ser un sistema
costeable y eficiente.
- Planta de produción job shops:
El sistema de producción Job-Shop fabrica muchos productos diferentes en volúmenes que varían entre la unidad y pocas unidades de cada producto. Consiste en una fabricación no en serie, de lotes pequeños, para pedidos únicos o de pequeñas cantidades. Por lo regular implica productos adaptados, diseñados a la medida del cliente y de naturaleza muy poco repetitiva. Se requieren operaciones poco especializadas, las cuales son realizadas por un mismo obrero o por un grupo pequeño de ellos, los cuales tienen la responsabilidad de terminar todo o casi todo el producto. Como se fabrican productos muy diferentes, los recursos son flexibles y versátiles. El flujo material es irregular, aleatorio y varía considerablemente de un pedido al siguiente. Se requiere que el fabricante interprete el diseño y las especificaciones del trabajo, así como que aplique capacidades del alto nivel en el proceso de conversión. En la producción Job-Shop lo que se trata es de obtener un "producto a medida" del cliente.
El sistema de flujo en lotes produce menos variedad de producto en volúmenes más elevados que el caso anterior. El mayor volumen
se debe a un aumento de la
repetitividad en ciertos artículos que se hacen dominantes. Estos productos se fabrican en lotes, que representan unos pocos meses de requerimientos de clientes. En este caso se requieren más operaciones, y éstas son más especializadas, por lo que difícilmente un mismo operario pueda dominarlas todas con una
eficiencia aceptable. En tal sentido, el trabajo se divide en diferentes etapas tecnológicas, en las cuales los lotes sufren distintas operaciones. Así la instalación se suele dividir en secciones o talleres, en los cuales se agrupan los equipos con
funciones similares. Se suele emplear una combinación de
layouts celulares y funcionales. Los
layouts celulares se utilizan cuando es efectivo en cuanto a costos disponer el equipo en células, para producir familias de productos. Como hay muchos productos, el equipo y utillaje son mayormente flexibles, de propósito general. El flujo material es desconectado aunque regular, variable de un pedido a otro, aunque existen pautas de flujo para familias de productos y para grandes lotes. Es el sistema más utilizado.
Lineas dedicadas a la produccion
- Configuración en Línea Acompasada por el Equipo (LAE):
El equipo y procesos están organizados en una línea o líneas especializadas para producir un pequeño número de productos diferentes o familias de productos. Estos sistemas se usan sólo cuando el diseño del producto es estable y el volumen es lo suficientemente elevado para hacer un uso eficiente de una línea especializada con capacidades dedicadas. Se fabrica a una tasa constante, con un flujo automatizado e intensivo en capital. Los operarios realizan tareas relativamente simples a un ritmo determinado por la velocidad de la línea. El control del ciclo productivo está automatizado, existe alta estandarización y una elevada eficiencia en todo el proceso.
- Configuración en Línea Acompasada por Operarios (LAO):
Se utiliza cuando el número de productos diferentes es demasiado elevado y los volúmenes de producción demasiado variables para el sistema en línea con flujo acompasado por el equipo. En este sistema, la línea es más flexible que en el caso anterior, y puede funcionar con una variedad de velocidades. La tasa de producción depende del producto particular que se fabrique, del número de operarios asignados a la línea y de la eficacia del trabajo trabajo en equipo de los operarios. Aunque los productos sean algo diferentes, son técnicamente homogéneos, usando la misma instalación,personal y la misma secuencia de estaciones de trabajo, aunque alguno de ellos pueda no pasar por alguna que no le es necesaria. El ciclo de productivo está controlado por los operarios a diferencia de la LAE donde dicho control está automatizado, esto hace que sea más flexible y versátil que el anterior.
Clasificación de los procesos industriales de manufactura
Procesos que cambian la forma del material | - Metalurgia extractiva
- Fundición
- Formado en frío y caliente
- Metalurgia de polvos
- Moldeo de plástico
|
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas para obtener la forma, terminado y tolerancias de las piezas deseadas | - Métodos de maquinado convencional
- Métodos de maquinado especial
- Maquinado con arranque de viruta convencional
- Torno
- Fresado
- Cepillado
- Taladrado
- Brochado
- Rimado
|
Procesos que cambian las superficies | - Con desprendimiento de viruta
- Por pulido
- Por recubrimiento
|
Procesos para el ensamblado de materiales | - Uniones permanentes
- Uniones temporales
|
Procesos para cambiar las propiedades físicas | - Temple de piezas
- Temple superficial
- Tratamientos térmicos
- Tratamientos químicos
|
Almacenamiento:
Esta etapa comienza desde el momento en que ingresa la materia prima donde es almacenada en bodegas o depósitos; al pasar por los diferentes procesos la materia prima o sus sobrantes puede ser almacenados, para ser reutilizados. el producto terminado también se almacena para su posterior distribución en esta etapa se utilizan bodegas, depósitos etc.
Transporte:
Integra el proceso productivo tanto en la fase de producción, abastecimiento de materias primas, mediante bandas transportadoras, brazos robotizados, montacargas, grúas etc. y en la etapa final de la distribución del producto terminado, mediante vehículos de carga.
Mecanizado:
Es la etapa del proceso de manufactura donde intervienen dispositivos o equipos mecánicos como: tornos, taladros, cortadoras, y todos la parte mecanizada que hacen parte de un sistema automatizado.
Ensamble:
Es la etapa del proceso donde la materia prima se agregan automática o manualmente los componentes, pasando por las diferentes estaciones con el fin de obtener un producto
Empaque:
es la etapa del proceso donde por medio del recurso humano o equipos automatizados se empacan o producen recipientes o envolturas para un producto. su objetivo primordial es proteger el producto. este proceso se puede realizar al comienzo, intermedio y al final
Pruebas en linea:
En esta parte se obtienen variables (contextura, moldeado, calidad etc) al comienzo, intermedio y al final de un proceso por medio de sistemas computarizados o de forma manual, con el fin realizar un óptimo control de calidad.
Lineas Balanceadas:
Cuando la cantidad de trabajo en cada estación es igual. El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea. Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:
1) Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea
2)Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales.
3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la prevención de fallas de equipo.
Lineas desbalanceadas:
Cuando la cantidad de trabajo en cada estación no es igual.
Lineas con amortiguación:
Propósito de este modelo es balancear la linea y reducir las interrupciones. Los amortiguadores cambian el flujo del producto entre estaciones o desplazan a los operadores. El balance de linea por computadora no es suficiente; se tienen que hacer modificaciones. La productividad de la linea se puede mejorar mediante unas técnicas de operación.
Lineas sin amortiguación:
Son lineas que utilizan almacenes o depósitos entre sus estaciones de producción
Lineas de operación:
Un solo componente atraviesa por varias operaciones siendo cambiado o procesado y transportado en cada estación y no se agregan componentes adicionales.
Linea de recolección de pedidos:
En Esta linea los artículos se almacenan en una estación sin haber operación alguna
Lineas de ensamble:
Las lineas de ensamble están dedicadas al trabajo manual y a la persona. En las líneas de ensamble se adicionan componentes en varias estaciones cuando se requiere
Se observa a la manufactura como un mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. También es considerada como la estructuración y organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.
http://www.intelmax.com/ensanluis/images/capitulo2.ppt#2
Hilatura del fique:
En el proceso acontecen varios subprocesos que transforman la materia prima en bruto en el producto final que es el cordel de un calibre determinado.
El proceso de manufactura del cordel básicamente comprende dos partes, en la primera la materia prima se transforma en hilo de un calibre determinado, y en la segunda parte dicho hilo se retuerce de acuerdo a la cantidad de hilos y al calibre determinado. Para finalmente “enconarlo” en la presentación que se quiera; en forma de conos o en forma de ovillos.
En el primer proceso se peina la cabuya.- En el proceso siguiente la cabuya es abierta y rastrillada, esta pasa por la extendedora, la acordonadota, la tundidora hecho todo este proceso sale el producto final ya sea en forma de cono u ovillo.
http://www.sica.gov.ec/agronegocios/productos%20para%20invertir/fibras/cabuya/fique.htm
Proceso para la obtencion de azucar:
La caña de azúcar se somete a un tratamiento de extracción del jugo, para luego convertirse en guarapo. Después del proceso de evaporación y clarificación queda un jarabe o meladura.
Dicho jarabe se somete a un proceso de evaporación hasta quedar saturado de azúcar y formarse poco a poco los cristales.
Por último pasa por centrifugación o purga, hasta convertirse en azúcar.
http://cuentame.inegi.gob.mx/hipertexto/procesos/azucar.htm.
Proceso para la elaboracion de pan:
Materia prima :Harina de trigo (además agua, sal, azúcar, leche, grasas y levadura).
Para la elaboración del pan, se requiere de 4 pasos a seguir: amasado, es decir, la mezcla de todos los ingredientes; fermentación, tiempo de reposo para que la masa aumente el doble de volumen; moldeo de la masa en los diferentes tipos de pan, y horneado, que consiste en cocer la masa.
proceso para la obtencion de jabon:
Primero se echan 2L de aceite en una espuerta. Se disuelven 225g de sosa en 2L de agua y se le va añadiendo al aceite poco a poco. En este momento hay que tener mucho cuidado porque la sosa al mezclarse con el agua se calienta y si salpica te puede quemar. Se mueve durante un rato, siempre en el mismo sentido y despacio, se le va añadiendo 20g del colorante poco a poco y cuando el colorante está bien disuelto en la mezcla de le añade el aroma gota por gota, en total 150 gotas, y se sigue moviendo aproximadamente durante 3 horas. Una vez pasado ese tiempo, la mezcla se echa en el molde y lo que sobre en vasos de plástico, o cualquier otro molde que se tenga o se quiera.
Se deja reposar durante varios días, con cuidado de no dejarlo al sol, porque si se deja al sol se derrite y no se queda con la forma de los moldes.
Proceso de vidrio flotante:
1)Almacenamiento y procesado por lotes,en esta parte del proceso van los materiales(arena silica, dolomita, carbonato de calcio, carbonato de sodio y sulfato de sodio)
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